1.基层地面要求

1.1基层地面质量应符合GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。

1.2基层地面平整度用2m靠尺检测，其平整度误差应小于4.0mm。

1.3基层地面强度等级不应小于C25。

1.4基层地面含水率应小于8%。

1.5基层地面应干燥，不得过于粗糙，不得有起沙，开裂空鼓等严重质量缺陷。

2.基层地面处理

2.1清扫地面，并使用磨地机对地面进行平整打磨处理，选用砂布粒度16-24#。6.2.2对有局部起沙的地坪应先除去浮沙，然后用界面剂滚涂处理。

2.2对局部空鼓地坪要将空鼓凿开重新修补。

2.3对局部开裂地坪应进行缝补处理，沿裂缝垂直切开，分段加入波纹钢条；并用树脂灌缝。

2.4对地坪局部低凹地方应用界面剂处理后，再用自流平找平；对局部高点要用磨地机进行磨抛。

2.5基础处理完毕，应再次对处理的地方进行打磨。

3.自流平水泥施工

3.1彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3.2将地面灰尘以吸尘器或拖布沾水润湿除尘，再将界面剂用滚筒进行十字交叉法均匀涂布（根据材料说明正确配比使用）

3.3界面剂涂布结束后，需等待1小时以上, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。（基层地面致密度大的区域则必须涂布第二遍，直到封孔完成）材料用量根据说明而定。

3.4用自流平搅拌桶盛水6-7公升（根据不同自流平的说明要求可做适当调整），然后将自流平水泥慢慢倒入桶内，边倒入边用搅拌器搅动，使其均匀，搅拌一桶约3分钟，搅拌至无结块即可。

3.5将搅拌好的自流平倒在涂有界面剂的基层上，用自流平耙子进行刮扒均匀（不同厚度选择不同高度扒齿），平均厚度不低于5mm，然后封闭现场，6小时内不得行走，48小时后方可作业（根据天气时间会有所变动）。（注意要合理安排施工人员，确保在10分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完）

3.6在自流平作业的同时，应另有一人用消泡滚进行消泡滚动作业，在自流平水泥中使用专用消泡滚筒往返放气，使其更流畅、均匀、无气孔；消泡滚要直线运动，严禁来回扭动。（注意施工交接部分的处理，不得留下齿印痕迹）

3.7自流平施工最好连续作业一次完成。若一次不能完成需要对接时，要在对接处做成斜坡状，便于二次对接。

3.8自流平未凝固前严禁上人走动。干透后（不少于24H）可进行精磨，用专用磨地机配用40 — 60粒度的砂布进行砂磨，边磨边用吸尘器将灰尘吸干净，接头处要用角磨机进行修磨。

3.9对磨抛后的自流平表面进行二次平整度测量（用2m 尺和专用塞尺），其平整度误差应小于3.0mm。否则要进行修磨，达标后方可进入地板铺设工序。

3.10自流平施工后，应保持现场通风，地板铺贴前应对自流平表面硬度进行检测，地表的硬度可以通过划痕深浅及交叉点破损情况判定，确保地面满足施工要求。（注：施工现场温度低于5℃不能进行自流平水泥的施工。）

4.橡胶地板铺设

4.1铺贴前应将橡胶地板提前移至施工现场并展开，适应现场温度不少于24H。

4.2按照设计要求进行放线、预铺、排版一般以主要入门处为基准。

4.3清洁场地，将地板按顺序翻起，采用双组份刮胶法刮胶。（针对材料选用适合的胶水和规定的刮齿，按顺序均匀刮于橡胶块材背面及地面，视晾干时间适当方可粘贴，严格要求橡胶地板背面边缘刮胶必须完全，不得遗漏，用量以甲方设计用量为准 ）   

4.4采用流水作业的方式，有计划按次序进行橡胶地板粘贴铺装。

4.5每完成60-100㎡橡胶地板铺设，进行一次铁压辊顺序辊压工序（铁压辊上面必须加载一定重物，以重力压滚），并及时修整翻边、翘角、离缝、暗包等现象。

4.6地板铺设完成后及时清除多余胶水，用塑料膜辅件做成品保护。（交叉施工时人员出没频繁区域做保护）

4.7地板铺好后，应减少人员在地板上走动，避免地板移位和脚印痕迹。

4.8待全部完工后全面统一清洁洗地一次,即而全面上蜡一次。

4.9以下现象处理方式：暗包、离缝、翘角、空鼓要尽可能避免，如有处理时在地板边缘用钩刀或美工刀轻轻撬起在剥离地板时，应避免拉扯，以免带起自评水泥等垫层材料。在剥离地板后，除掉造成暗包的沙粒等异物，空鼓、离缝、翘角等现象需清除地板与地面的废弃胶后重新刮胶，仔细张贴，消除以上现象并在以后施工当中尽量避免。

4.10错位：在铺设地板时，特别要注意错位，如有发现错位，必须立即整改（揭掉重贴消除错位）。

4.11自流平水泥交接痕处理：补平、打磨平顺交接。